在庫管理のツールとテクニック効果的な在庫管理ソリューション

tools and techniques for inventory management

中小企業がグローバル企業と競争するためには、優れた在庫管理を実践する必要があります。

在庫の管理を誤 ると、輸送コストが増加し、効率が低下し、カスタマーサポートに影響を及ぼす可能性があります。平均的な企業にとって、競争力を維持するためには、正確な在庫データの収集と組織化が不可欠です。

中小企業は、注文管理の改善、収益性の向上、サプライチェーン管理の合理化のために、さまざまな手法やツールを組み込む必要があります。ここでは、複数の倉庫での配送と注文フルフィルメントを最適化する最高の在庫管理ツールを紹介します。

在庫管理のベストプラクティス

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ここでは、複数のチャネルにわたる作業を合理化するための 在庫管理のベストプラクティスを紹介します

。1.在庫レベルの削減
多くの企業は、小売在庫に運転資金(営業流動性)の20〜40%を持っています。その割合の高い方には、リアルタイム在庫を減らして運搬コストを削減し、利益率を向上させることを検討する必要があります。

次の3つの方法を使用してみてください-

  • リードタイムの短縮 -現在のリードタイムまたは倉庫内の注文の完了から履行までの時間を追跡します。販売データをベンダーと共有し、最小注文数量を減らして月あたりの在庫量を減らせるかどうかを確認します。
  • 廃品在庫を破棄 -廃品に割引価格を提示するか、日付を記入して税金を払って在庫を償却してみます。
  • 予測分析の改善 -クラウドベースのソフトウェアソリューションを使用して、予測の改善、リアルタイムデータの収集、正確なレポート作成を行うことができます。これにより、在庫マネージャーがビジネス上の意思決定をより的確にするための貴重な洞察を得ることができます。
2.ピックおよび梱包プロセスの改善
ピックおよび梱包プロセスには、発注書を熟達的に履行し、在庫レベルを管理するために使用する一連の技術およびツールが含まれます。ピックおよび梱包プロセスには、「

  • ショップ型オーダー・ピッキング 」が含まれます。作業者は、一度に1つのオーダーを通過して完了します。
  • バッチ・ピッキング -オペレータは、一度にバッチ内のすべての受注を記入し、すべての受注が履行されるまで別のバッチに移動します。
  • ウェーブ・ピッキング - 必要な集荷トリップ数を減らすために、バッチ内の多数のオーダーを結合するプロセス。
  • ゾーンピッキング -ピッカーは、特定のゾーン内のSKUのセットに割り当てられ、ソートされます。
ピッキング&パックプロセスを改善するには、最も売れている商品を梱包センターの近くに配置して、最大の効率性を実現するように倉庫を設計します。倉庫を整理し、梱包プロセスをスピードアップするために倉庫を整理します。

各注文を確認するか、バーコードシステムを使用して、各注文が正確にカウントされていることを確認します。最後に、品目は、オペレータがそれらを見つける順序でピックされる倉庫管理システムを実装します。

3.ピック品質在庫KPI在庫KPIは
、企業のサプライ・チェーン・プロセスのパフォーマンス・レベルを測定します。これは、従業員が毎日または週を満たすためにどの目標を正確に知っているように、推測を排除するのに役立ちます。

企業は、指標追跡を使用して、効率が悪く、改善が必要な領域を示す関連データを収集できます。関連する KPI を選択するには、-

  • 運搬コスト -売れ残った製品の保管に関連する総費用に焦点を当てます。
  • 在庫書込み -オフ会社の在庫に価値がないことを宣言するための正式な認識。
  • 在庫回転率 -特定の期間内に在庫が交換された回数を示す比率。
  • サイクル時間 -品目の出荷前に生産に費やされた時間。
  • 注文ステータスと追跡 -現在倉庫にあるSKUと、追跡番号が各商品に確認され、最終的な場所に送信されるまでに費やされた時間。
  • 充填率 -在庫の即時可用性によって満たされるクライアントの需要の割合。
4.安全在庫安全在庫
は、顧客の需要とリードタイムの変動から保護するために使用される、手持ちのビジネス在庫の最小量です。安全在庫の欠如は、収益、顧客、および市場のシェアの損失を引き起こす可能性があります。

オペレーターが常に安全在庫を確保することで、スモールビジネスは予期せぬ事象、不正確な予測、および非常に長いリードタイムから身を守ります。

トップ5 在庫管理ツール在庫管理手法をさらに改善

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するには、次の在庫管理システムとツールの使用を検討してください

。1.バーコードデータ収集
マニュアルのレポートは、ヒューマンエラーや不正確さのために多くの機会を残します。在庫の最適化には信頼性の高いデータを使用することが重要であるため、バーコードスキャンシステムを実装してデータ収集を自動化します。

これにより、従業員の負担が軽減され、会社の在庫データの信頼性と正確性が大幅に向上します。

2.循環棚卸
循環棚卸システムを使用して、綿密で労働集約的な物理的な在庫棚卸を置き換えることで、在庫の精度が向上し、人件費が削減されます。

循環棚卸は、重要度の低い項目よりも頻繁に重要な項目を数えるプロセスです。この方法は、サプライチェーン内のエラーの発生箇所を検証し、排除するためのシステムを提供します。

3.ABC分析
ABC分析を使用して、品目の重要度が最も低い順に並べ替えます。このように在庫を整理すると、注文処理が簡素化され、倉庫のスペースを節約できます。

実際には、ABC分析はこのように見えるかもしれません-

  • A-項目 -これらは、最も売れている最も優先度の高い項目です。A-Items は、定期的な再注文と品質の見直しが必要です。
  • B-Item s-B-Itemsは中品質、平均優先度の商品で、やや一貫性のある順序で並べ替えます。
  • C-Item s-C-Itemsは低優先度の商品で、あまり売れないし、あまり頻繁に再注文されません。
4.在庫管理ソフトウェアシステムの使用
クラウドベースの 在庫管理システムを 会社のサプライチェーンプラクティスに組み込むことで、計画と実装を統合します。

会計ソフトウェアと組み合わせた在庫ソフトウェアソリューションは、在庫データの正確性を向上させ、効率を高め、無駄を最小限に抑え、運搬コストを削減します。これは、多くのメニアルと労働集約的なタスクを自動化することによって人件費を削減するユーザーフレンドリーなソリューションです。

管理ツールには、電話統合機能などの主要な機能があります。これにより、管理部門は複数のロケーションにわたってモバイルアプリから更新を行うことができます。これにより、サプライチェーンのあらゆるレベルにわたって生産性が向上します。

5.シリアル番号トレーサビリティの使用
ロット追跡では、品目が出荷されるまで、倉庫が物流チェーンに沿って在庫を追跡できます。正確なシリアル番号の追跡は、製品開発、エンジニアリング、在庫管理、およびその他の分野にとって重要です。

シリアル番号のトレーサビリティは、財務説明責任を高め、サプライチェーンのすべての領域にわたって効率を最大化します。これは、パフォーマンス管理と品質の顧客サービスのための重要なリソースです。

結論在庫管理について覚えておくべき重要なポイント

は次のとおりです。

  • 適切な在庫管理は、運搬コストの削減、効率の向上、顧客満足度の向上につながります。
  • 在庫を正確に管理するためのヒントには、在庫の削減、効果的なピッキングと梱包、高品質のKPIの選択、安全在庫の運搬などがあります。
  • 在庫管理に最適なツールには、バーコードデータ収集、循環棚卸、ABC分析、在庫管理ソフトウェアシステム、シリアル番号トレーサビリティなどがあります。